Tubo costellato

Siamo produttori professionali di tubi con saldatura ad alta frequenza. Tubi borchiati per raffineria HRSG, forni, radiatori ad aria, caldaie, turbine a gas, riscaldatori a fuoco, serpentine a letto fluido. Cosa sono i tubi borchiati? Si tratta di tubi metallici con prigionieri saldati sul diametro esterno per tutta la lunghezza in uno specifico ...
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I dettagli del prodotto

Siamo produttori professionali di tubi con saldatura ad alta frequenza. Tubi borchiati per raffineria HRSG, forni, radiatori ad aria, caldaie, turbine a gas, riscaldatori a fuoco, serpentine a letto fluido.


Cosa sono i tubi borchiati?

Si tratta di tubi metallici con perni saldati sul diametro esterno per tutta la lunghezza secondo uno schema specifico e utilizzati in stufe a combustibile nelle raffinerie e anche nelle caldaie a tubi d'acqua.

applicazioni

Il petrolio grezzo ad alta densità viene fatto passare attraverso tubi borchiati che vengono riscaldati dall'esterno. Il prodotto liquefatto esce dall'altra estremità, che ora può essere utilizzato per ulteriori elaborazioni.

A volte, le caldaie della marina richiedono anche tubi borchiati, con perni a forma ovale saldati su di essi. Questi sono utilizzati per il riscaldamento dell'acqua nelle caldaie a tubi d'acqua.

Vantaggi dei tubi borchiati

Per aumentare l'area superficiale del tubo e proteggere la superficie del tubo dall'esposizione diretta all'ambiente corrosivo del calore

Studing riduce la quantità di tubi nudi utilizzati in questi processi. La superficie di trasferimento del calore di un tubo fissato è equivalente alla superficie di 4 a 10 tubi scoperti.

L'uso di tubi borchiati è ideale per processi / applicazioni, dove i combustibili sporchi vengono utilizzati in ambienti difficili

A TS, il fissaggio è eseguito con una saldatrice a resistenza. Il passo lineare e angolare viene mantenuto con precisione dal controller PLC. I prigionieri sono saldati su tubi con diametro da 4 "a 8" e lunghezza massima fino a 12 metri.

Materiali per tubi - Utilizziamo materiali in tubo come acciaio dolce o acciaio legato come i gradi P3, P5, P9, P11, ecc. Il materiale del perno è generalmente in acciaio dolce o secondo le esigenze del cliente.

I tubi borchiati sono prodotti e testati secondo la norma SH / T 3422-2011

Produzione di tubi borchiati

I perni in acciaio vengono automaticamente saldati con resistenza al tubo, producendo saldature di alta qualità. Il processo di saldatura consente la combinazione di tutti i tipi di perni e tubi: carbonio, leghe leggere, acciai inossidabili e leghe ad alto contenuto di nichel. I tubi in acciaio legato sono sottoposti a distensione dopo il rivestimento, secondo le specifiche relative alla classe e alla qualità dell'acciaio utilizzato.

A causa della loro facilità di pulizia, i tubi borchiati o le tubazioni delle teste dei chiodi sono utilizzati in forni e riscaldatori a fuoco come alternativa ai tubi alettati saldati ad alta frequenza, ovunque l'applicazione del processo sia tale da provocare pesanti incrostazioni sulla superficie esterna.

I perni sono fissati al tubo in coppie diametralmente opposte attorno alla circonferenza mediante saldatura a resistenza elettrica per garantire un alto

legame di integrità per resistenza e flusso di calore. Diametro, altezza e passo della vite possono essere specificati su base individuale.

Test di tubi borchiati

I test di saldatura sono eseguiti di routine per garantire l'efficacia del perno sul tubo. Il trattamento termico del tubo borchiato completato viene effettuato dove necessario. Se il fouling dovesse ridurre le prestazioni del processo dell'apparecchiatura, la superficie fissata potrebbe essere

pulito efficacemente con pallinatura senza danneggiare i materiali.


Una corrente elettrica viene applicata collegando il perno e il tubo e la resistenza in questo circuito produce il calore necessario per la saldatura. Massima resistenza e quindi il massimo riscaldamento avviene nell'interfaccia tra il perno e il tubo. La pressione per forgiare il perno e il tubo insieme nel punto di massimo riscaldamento viene applicato da varie forme di utensili. Questi processi di saldatura a resistenza producono un forte legame metallurgico tra la vite prigioniera e il tubo riducendo al minimo la zona interessata dal calore (HAZ) nel tubo. L'uso della pressione per forgiare la pinna e il tubo insieme aiuta a minimizzare l'apporto di calore necessario per realizzare la saldatura. Questo prodotto è utilizzato nei riscaldatori a fiamma ad altissima pressione e temperatura principalmente nelle raffinerie di petrolio.

I tubi con diametro fino a 8 pollici e diametro perno fino a 18 mm possono essere forniti in tubi di acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile.

Vantaggi dei perni in acciaio:

1) Superficie di collegamento soddisfacente, poca perdita di calore.

2) Frequenza di connessione della saldatura superiore al 90 percento.

3) Nessuna necessità di potenza di saldatura, quasi nessun tumore di saldatura.

4) Zona stretta riscaldata sulla superficie, senza piscina fusa, senza distruggere il tessuto del tubo base.

5) I parametri di saldatura sono impostati rigorosamente per garantire la qualità del tubo borchiato ed evitare l'instabilità del funzionamento manuale

Per un preventivo rapido richiesto seguendo le informazioni,

Tubo di base: diametro, spessore, lunghezza e specifiche del materiale e se le estremità sono pronte o saldate.

Perni: diametro, lunghezza o altezza, numero per fila circonferenziale / o passo circonferenziale, oltre a passo verticale e specifiche del materiale.

Numero di file di tacchetti e lunghezza dell'estremità liscia

Tubi borchiati (STUD)


Campi di applicazione: forni, industria petrolchimica chimica, centrali elettriche ecc. Dove i fluidi liquidi ad alta pressione devono essere riscaldati o raffreddati.

Vantaggi: Grazie alla loro elevata rigidità, i tubi borchiati possono essere utilizzati anche in condizioni estreme di temperatura e pressione.

Processo di fabbricazione: i perni vengono saldati automaticamente sui tubi (tubi) mediante saldatura a resistenza.

Materiali: tubi di base (tubi) e prigionieri acciaio al carbonio acciaio legato basso acciaio inossidabile

Lunghezza: fino a 30 metri. Se necessario con saldatura circonferenziale, raggiunta al 100%. Se necessario, testare la pressione.

Prigionieri: distanza tra i perni standard di 1/8 "(16 mm) = 63 file di perni per metro

Tipo di prigionieri: tubi borchiati di tipo cilindrico, ellittico o con lenti

Usi di tubi borchiati

I tubi con rivestimento in acciaio vengono utilizzati al posto dei tubi alettati per il trasferimento di calore nell'industria petrolchimica, in genere in forni e caldaie in cui la superficie è esposta a un ambiente molto corrosivo e dove i flussi di gas molto sporchi richiedono una pulizia frequente o aggressiva.

 

Tubi a pin (tubi a pin pin, tubi pin pin)

I tubi pinna (tubi alettati) sono tubi alettati a trasferimento di calore ad alta efficienza termica (tubi alettati). Usando il filo di rame avvolto elettricamente, le alette esterne sono legate meccanicamente ai tubi di base (tubi) tramite saldatura. I tubi pin-pin (tubi alettati) sono adatti per un'ampia gamma di applicazioni di raffreddamento ad aria compressa, compresi liquidi di processo e gas, olio, gasolio, acqua ad alta pressione e vapore. I tubi a pin pin possono essere fabbricati utilizzando una varietà di tubi di base (tubi), tra cui rame, ottone, rame / nichel, ottone, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.

I turbolatori interni a filo avvolto vengono aggiunti per migliorare le prestazioni termiche di fluidi viscosi come l'olio e per alcuni gas, inclusi aria compressa e vapore.

Poiché la densità della pinna esterna e del turbolatore interno sono variabili, i tubi pin pin (tubi alettati) possono essere facilmente ottimizzati per adattarsi alle singole applicazioni. Questo prodotto è completamente integrato nella gamma standard di pacchetti di scambiatori di calore Air Radiators ed è disponibile anche come tubi sfusi.

I tubi a spillo (tubi alettati, tubi a pin pin) hanno una componente di scambio termico intensificata, come una sorta di nuovo componente di trasferimento di calore di tipo, che possiede diversi vantaggi principali come segue. In primo luogo, non importa che i fumi fuoriescano via tubi (tubi) in fascio largo o longitudinale, tutta la superficie estesa aciculiforme è percorsa da correnti turbolente dei fumi e il flusso d'aria forma un vortice di stato stazionario e una regione di flusso invertito simmetrica l'una rispetto all'altra dietro all'ago dietro all'ago costola. Poiché lo strato limite termico viene costantemente distrutto e riformato dopo la distruzione, l'intero strato limite della superficie di trasferimento del calore si assottiglia e quindi la resistenza termica si riduce, il coefficiente di trasferimento del calore aumenta notevolmente di conseguenza. In secondo luogo, poiché le provette Pin (tubi pin alettati, tubi pin pin) sono una sorta di struttura a sbalzo, sotto l'effetto del flusso d'aria, la nervatura dell'ago vibrerà, rendendo difficile l'accumulo di fumi sul tubo, oltre a un intenso flusso turbolento di fumi Le provette pin (tubi pin alettati, tubi pin pin) sono caratterizzati da una maggiore capacità di autopulizia. Inoltre, possedendo una struttura compatta, una quantità minima di scambiatore di calore e un consumo di metallo, le provette Pin (tubi pin pin, tubi pin pin) sono un tipo di componente intensificato raccomandabile.

I prigionieri in acciaio sono saldati da un processo speciale sul tubo di base. I tubi borchiati vengono utilizzati per aumentare le aree superficiali per ottenere tassi di trasferimento di calore più elevati. Sono utilizzati nelle bobine a letto fluido e nei surriscaldatori a letto fluido. Sono anche utilizzati nelle raffinerie come riscaldatori.

Utilizziamo le saldatrici automatiche con il metodo Drawn Arc in grado di saldare i prigionieri fino a max. 13mm Dia. a un passo molto chiuso di 63 Stud Planes Per Mtr. (Cross-lineare). Il grado di materiale delle viti prigioniere e dei tubi può essere simile o dissimile ai gradi che vanno dall'acciaio al carbonio fino all'acciaio legato (fino a 9 Cr) agli acciai inossidabili. Possiamo anche fornire uno speciale rivestimento in carburo di cromo HVOF su superfici soggette a velocità di erosione elevata dei gas di combustione per evitare frequenti sostituzioni.


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