Tubo alettato seghettato

Tubo a spirale ad alta frequenza a pinna per saldatura ad alta frequenza Il tubo a spirale a pinna per saldatura ad alta frequenza è un nuovo tipo di materiale per il trasferimento di calore che ha la caratteristica di resistere all'usura ed è molto efficiente. Ed è un tipo di elemento di trasferimento di calore ad alta efficienza e risparmio energetico. Adotta l'alta frequenza ...
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I dettagli del prodotto

Tubo a pinna per saldatura ad alta frequenza a spirale

Il tubo a spirale a pinna per saldatura ad alta frequenza è un nuovo tipo di materiale per il trasferimento di calore che ha la caratteristica di resistere all'usura ed è molto efficiente. Ed è un tipo di elemento di trasferimento di calore ad alta efficienza e risparmio energetico.

Adotta la tecnologia a spirale di saldatura ad alta frequenza, la tecnologia brevettuale nazionale con alimentatori ad alta frequenza come la fonte di calore per riscaldare la striscia di acciaio, tubo d'acciaio allo stesso tempo, yo fare la sua saldatura insieme nel suo complesso. Questa tecnologia ha le caratteristiche di alta efficienza termica, ampia area di dissipazione del calore, lunga durata, temperatura di adattamento della gamma, alta pressione, ecc.

Ampiamente utilizzato nel recupero di calore residuo, nell'industria petrolchimica, nella caldaia di centrali elettriche, nell'economizzatore, negli autobus, nel riscaldamento degli edifici civili, nella refrigerazione, nell'essiccazione, nella medicina dell'essiccazione del legno, nel sistema di essiccazione degli alimenti e in altre industrie.


I vantaggi del tubo a spirale a pinna per saldatura ad alta frequenza:

1. L'installazione semplice ed economica

La lunghezza massima del tubo alettato a spirale ad alta frequenza può raggiungere i 6 metri, riducendo i punti di unione, rendendo l'installazione più economica, efficiente e riducendo anche la probabilità di perdita delle giunzioni.

2. Manutenzione facile

Dopo l'installazione, non è più necessario mantenere il tubo a alette elicoidali per saldatura ad alta frequenza.

3. Alta efficienza

L'area di dissipazione del calore del tubo a pinna a spirale ad alta frequenza è più di 8 volte il tubo luminoso. L'interno è liscio, quindi la resistenza del flusso interno è ridotta.

4. Lunga durata

Pinna e tubi con elevata resistenza meccanica, quindi la resistenza alla trazione è superiore a 200 mpa. Sia all'interno che all'esterno del tubo sono tutti realizzati con lavorazione zincata a caldo.

Materiale della pinna saldabile: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio resistente alla corrosione.

I tubi a pinna a spirale con alette dentate sono componenti principali di economizzatori, caldaie a recupero di calore e molte altre applicazioni di scambiatori di calore industriali. Sono disponibili con alette piene / semplici o dentellate. Tutte le configurazioni dei tubi alettati sono adattate alle specifiche esigenze dei clienti e alle caratteristiche dei gas di scarico: le alette dentate sono utilizzate principalmente per applicazioni pulite come la combustione di gas naturale e le alette solide dove sono presenti condizioni polverose o abrasive.

Il tubo alettato di saldatura ad alta frequenza è diviso in due tipi:

Tipo solido e tipo seghettato. La forza di saldatura delle alette sul tubo è superiore al 90% dello spessore delle alette. I tubi a pinne saldate ad alta frequenza sono ampiamente utilizzati nel recupero del calore di scarto dei gas di scarico della caldaia.

Sostenuto da anni di esperienza nel settore, siamo impegnati ad offrire una gamma di tubi alettati di alta qualità.

Può essere utilizzato praticamente per qualsiasi applicazione di trasferimento di calore ed è particolarmente adatto per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione con temperature alette elevate. In generale, si dice che la configurazione a pinne seghettate trasferisca il calore in modo più efficiente rispetto alla pinna solida poiché i segmenti a pinna dentata consentono un flusso laterale di fluido lungo l'asse del tubo, che serve ad aumentare la turbolenza, rompendo in tal modo il limite termico strato e aumentando l'efficienza di trasferimento di calore.

 

Processo di fabbricazione

La striscia dell'aletta è saldata continuamente e avvolta a spirale su un tubo nudo lucido. E il tubo e le alette sono unite insieme usando la tecnica di saldatura a resistenza ad alta frequenza.

applicazioni:

Le tubi alettati HFW trovano la preferenza nei seguenti settori industriali:

1. Riscaldatori a fiamma; 2. scambiatori di calore; 3. Caldaie; 4. Economizzatori; 5. Pre-riscaldatori; 6. Refrigeratori; 7. Tubi di calore; 8. Riscaldatori.

Diametro tubo di base 16mm-273mm

Spessore parete tubo di base 2,0 mm-15,0 mm

Spessore dell'aletta 0,5mm-3,0mm

Passo dell'aletta 3.0mm-30.0mm

Altezza dell'aletta 8.0mm-35.0mm

Materiale del tubo di base: acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega, nichel ecc.

Materiale dell'aletta: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega ecc.

Il tubo alettato a spirale saldato ad alta frequenza è uno dei tubi alettati più utilizzati. È una pinna di tipo normale, realizzata avvolgendo elicoidalmente la striscia di aletta sul bordo attorno al tubo. La pinna viene continuamente saldata al tubo mediante un processo di saldatura a resistenza elettrica ad alta frequenza che lascia il tubo sostanzialmente immutato metallurgicamente. La larghezza della saldatura è sempre superiore al 90% dello spessore della pinna, assicurando un forte legame tra la pinna e il tubo per un trasferimento di calore efficiente e una lunga durata. Le pinne solide sono preferite nelle applicazioni di fouling. Il tubo alettato finito è estremamente resistente meccanicamente e ha una maggiore resistenza alla pressione di scoppio rispetto al tubo nudo a causa dell'effetto rinforzante della pinna. A causa della sua eccellente resistenza e resistenza alla deformazione, questi tubi sono adatti per le applicazioni in cui è previsto un grave abuso.

I nostri tubi alettati Elicoidali saldati sono costituiti da alette d'acciaio avvolte elicoidalmente attorno al tubo d'acciaio e saldate continuamente con il processo GMAW. Le pinne possono essere solide o seghettate.

Per i tubi alettati elicoidali saldati solidi e saldati a saldatura, i materiali delle pinne e delle pinne possono essere una qualsiasi combinazione che può essere saldata insieme utilizzando il processo GMAW (saldatura ad arco in gas-metallo).

Per i tubi alettati longitudinali saldati, i materiali delle alette e del tubo possono essere qualsiasi combinazione che può essere saldata con resistenza insieme.

Che tipo di pinna dovrei usare?

La scelta tra L-piede in alluminio e tubi alettati saldati (elicoidale e longitudinale) è solitamente chiara: i tubi alettati in alluminio con piedini a L sono generalmente utilizzati in applicazioni raffreddate ad aria con temperature di servizio inferiori a 400 gradi F. Alluminio L-piede categoria, la scelta tra aletta solida e aletta perforata è meno chiara e dipende dal fatto se si desidera sfruttare l'efficienza di trasferimento del calore migliorata richiesta per l'aletta perforata.

All'interno dei tipi di pinne saldate, la nostra esperienza con i clienti indica che la scelta tra alette elicoidali e alette longitudinali dipende generalmente dalla direzione del flusso del fluido attraverso le alette, con l'obiettivo di far passare il fluido tra le alette piuttosto che attraverso le alette. Ad esempio, nel caso di un riscaldatore del serbatoio, il flusso del fluido è causato dalle correnti di convezione all'interno del serbatoio - quando il fluido accanto al tubo alettato viene riscaldato, sale verticalmente e il fluido più freddo vicino alla parte superiore del serbatoio cade verticalmente . Pertanto, se si deve installare un riscaldatore del serbatoio con i tubi alettati orientati verticalmente, il tubo alettato longitudinale può essere la scelta migliore, poiché il fluido in ascesa passerà in una direzione parallela all'asse longitudinale del tubo e tra le alette. Tuttavia, se il riscaldatore deve essere installato orizzontalmente, le alette elicoidali possono essere la scelta migliore, poiché il flusso del fluido sarebbe perpendicolare all'asse del tubo e tra le alette elicoidali.


Se la scelta è per tubi alettati elicoidali saldati, è necessaria un'ulteriore decisione: elicoidale solido o elicoidale serrato? ...

- Per alcune configurazioni tubo / pinna, la dentatura elicoidale fornisce una maggiore area superficiale rispetto al solido e per le altre configurazioni tubo / aletta è vero il contrario. Un confronto della superficie può essere fatto usando le tabelle incluse in Design Info.

- Un chiaro vantaggio della dentatura elicoidale è che per una data dimensione del tubo, è possibile utilizzare una maggiore altezza dell'aletta per seghettato rispetto al solido. Ciò è dovuto al fatto che le dentellature, o tagli, nella striscia dell'aletta consentono di formare una larghezza maggiore della striscia delle pinne attorno a un determinato tubo di dimensioni senza una significativa deformazione della pinna.

- È stato affermato che la dentatura elicoidale offre un vantaggio rispetto al solido elicoidale, in particolare per i fluidi più leggeri, in quanto i segmenti seghettati consentono un flusso laterale di fluido lungo l'asse del tubo, che serve ad aumentare la turbolenza, rompendosi in tal modo lo strato limite termico e l'aumento dell'efficienza di trasferimento del calore; e rallenta anche la formazione di incrostazioni di depositi tra le alette.

La decisione su quale tipo di pinna usare è tua - Metalli è pronta a fornire qualsiasi tipo di tubo alettato di cui hai bisogno.

Perché usare tubi alettati?

I tubi alettati vengono utilizzati in applicazioni che prevedono il trasferimento di calore da un fluido caldo a un fluido più freddo attraverso una parete del tubo. La velocità con cui tale trasferimento di calore può avvenire dipende da tre fattori: (1) la differenza di temperatura tra i due fluidi; (2) il coefficiente di trasmissione del calore tra ciascun fluido e la parete del tubo; e (3) l'area superficiale alla quale è esposto ciascun fluido. Nel caso di un tubo nudo (non rifinito), in cui la superficie esterna non è significativamente maggiore dell'area interna, il fluido con il coefficiente di trasferimento del calore più basso determinerà la velocità di trasferimento del calore complessivo. Quando il coefficiente di trasferimento di calore del fluido all'interno del tubo è parecchie volte superiore a quello del fluido all'esterno del tubo (ad esempio vapore interno e olio all'esterno), la velocità complessiva di trasferimento del calore può essere notevolmente migliorata aumentando la superficie esterna del fluido tubo. In termini matematici, il prodotto del coefficiente di trasferimento di calore per il fluido esterno moltiplicato per l'area superficiale esterna è fatto per corrispondere più strettamente al prodotto del coefficiente di trasferimento di calore del fluido interno moltiplicato per tubo all'interno dell'area superficiale.

Quindi l'intero concetto di tubi alettati è quello di aumentare la superficie esterna. Ad esempio, una comune configurazione a tubi alettati di un tubo da 2 "(nominale) con alette solide elicoidali saldate da 3/4" con spessore di 12 calibro con 6 alette per pollice ha una superficie esterna di 8,23 piedi quadrati per piede lineare; mentre lo stesso tubo nudo ha una superficie esterna di soli 0,62 piedi quadrati per piede lineare. (Vedi Design Info per tabelle estese di aree superficiali e pesi delle pinne).

Il vantaggio dei tubi alettati consiste nel fatto che, aumentando la velocità di trasferimento del calore complessivo, viene ridotto il numero totale di tubi necessari per una data applicazione, riducendo anche le dimensioni complessive dell'apparecchiatura e riducendo il costo del progetto. In molti casi di applicazione, un tubo alettato sostituisce sei o più tubi scoperti a meno di 1/3 del costo e 1/4 del volume.

Quali materiali vengono utilizzati per i tubi alettati?

Per i tubi alettati in alluminio L-Foot, il materiale delle alette è in alluminio, 1100-0 o 5005. Il materiale del tubo è generalmente acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o ottone; tuttavia il tubo può essere di qualsiasi materiale.

Per i tubi alettati elicoidali saldati solidi e saldati a saldatura, i materiali delle pinne e delle pinne possono essere una qualsiasi combinazione che può essere saldata insieme utilizzando il processo GMAW (saldatura ad arco in gas-metallo).

Per i tubi alettati longitudinali saldati, i materiali delle alette e del tubo possono essere qualsiasi combinazione che può essere saldata con resistenza insieme.

I materiali scelti per una data applicazione sono funzione della temperatura di servizio, dell'ambiente corrosivo e / o dell'ambiente erosivo. I materiali del tubo comune utilizzati per le nostre linee di prodotti saldati includono: acciaio al carbonio, carbonio molibdeno, cromo molibdeno, acciaio inossidabile, Inconel e Incoloy. I materiali comuni delle pinne includono: acciaio al carbonio; acciai inossidabili dei tipi 304, 310, 316, 321, 409 e 410; Nickel 200 e Inconel.

Tubo ad alette seghettato per saldatura ad alta frequenza

TS offre la più ampia varietà di formati disponibili nel settore. Tutti i nostri prodotti sono di origine nazionale, sviluppati e prodotti, il che significa che i nostri clienti hanno accesso immediato a esattamente i prodotti di cui hanno bisogno per la loro particolare applicazione. E ti assicuriamo la massima qualità e gli standard di produzione e una presenza locale, attenta, al servizio clienti.

La forte connessione tra pinna e tubo di base impedisce l'allentamento della pinna a causa di stress da calore, ossidazione, corrosione ecc., L'uso a temperature molto elevate possibili. Questa configurazione a tubi alettati in acciaio saldato può essere utilizzata praticamente in tutte le applicazioni di trasferimento di calore e particolarmente adatta per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione. Le importanti caratteristiche di questa configurazione sono l'efficiente ed efficace legame tra aletta e tubo in qualsiasi condizione di temperatura e pressione, e la capacità di resistere a temperature alette elevate.

Questi tubi sono utilizzati con un'ampia gamma di materiali come acciaio al carbonio, acciaio a basso tenore di leghe e acciaio inossidabile per gas combusti corrosivi o alte temperature. Il tubo alettato può fornire questi tubi a forma di forcina, con estremità smussate.

Mentre la striscia di pinne si forma attorno al tubo, il suo bordo esterno (dentellato) si allarga, aprendo i segmenti come petali di una margherita. Una saldatura continua viene applicata nel punto in cui la striscia di alette inizia a piegarsi attorno al diametro del tubo utilizzando il processo di saldatura ad arco di metalli in metallo esclusivo di Vulcan. Questo processo di saldatura crea il più forte attacco tra pinna e tubo nell'industria, eccellenti caratteristiche di trasferimento del calore, bassa caduta di pressione sul lato pin e poca o nessuna modifica nella microstruttura del grano e nelle caratteristiche fisiche, anche quando si utilizzano tubi di cromo al 3% -9%. Per una data dimensione di tubo o tubo, l'area di superficie di trasferimento di calore desiderata per unità di lunghezza del tubo può essere ottenuta specificando l'altezza dell'aletta appropriata e / o il numero di alette per pollice di lunghezza. La seguente tabella mostra le capacità produttive di Vulcano per il tubo alettato con alette elicoidali:

Dimensioni tubo / tubo da 1,00 "a 15,75", altezza dell'aletta: da 0,3 mm a 49,50 mm

Larghezza segmento dell'aletta: 5/32 "o 5/16", spessore dell'aletta: 0.8 mm ~ 4.0 mm, passo dell'aletta: da 1 a 20 alette per pollice

Materiali: acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e acciaio resistente alla corrosione.

Applicazione: Apparecchiature per il trasferimento del calore, compresi scambiatori di calore, caldaie, economizzatori, super riscaldatori, riscaldatori a gas, HRSG, sistemi di recupero del calore residuo ecc.

Servizi Oltre al finning e alla piegatura di tubi, offriamo consulenza per tubazioni, tubi, tagli, smussi, curve di ritorno, gomiti, gabbie, merci ed economizzatori.

In generale, si dice che la configurazione della pinna trasferisca il calore in modo più efficiente rispetto alla pinna solida poiché i segmenti a pinna dentata consentono un flusso laterale di fluido lungo l'asse del tubo, che serve ad aumentare la turbolenza, rompendo in tal modo lo strato limite termico e aumentando l'efficienza di trasferimento del calore.

Come per tipo "WOS" ma le alette sono seghettate. Vantaggi Coefficiente di calore più elevato. Per la stessa caduta di pressione rispetto alla pinna "WO".

Tubo alettato seghettato Utilizzato in caldaie, forni e stufe elettriche per un efficiente recupero del calore.

Una aletta elicoidale continua viene fissata al tubo di base mediante saldatura a resistenza elettrica ad alta frequenza per garantire un legame efficiente e termicamente affidabile. Le pinne possono essere solide o seghettate (segmentate).

TAGLIE E TUBI DISPONIBILI:

Diametro del tubo: 25,4 / 31,8 / 38,1 / 50,8 / 63,5 e 76,0 mm

DE tubo: 26,7 / 33,4 / 42,2 / 48,3 / 60,3 / 73,0 / 88,9 / 101,6 / 114,3 / 141,3 / 168,3 e 219,1 mm

TUBO / TUBO SPESSORE:

Minimo 2,13 mm per pinna solida, minimo 1,9 mm per pinna seghettata, lo spessore minimo dipende anche dallo spessore della pinna e dal diametro esterno del tubo / tubo.

GAMMA ALTEZZA FIN: Solid Fin: 6.3mm - 31.8mm; Pinna seghettata: 12,7 mm - 38,1 mm

L'altezza dell'aletta dipende dal diametro del tubo (solido o seghettato), dallo spessore e dal materiale delle alette.

Lo spessore dell'aletta dipende dal materiale della pinna, dall'altezza della pinna e dal diametro esterno del tubo. di solito tra 1,0 mm e 3,4 mm.

La densità della pinna dipende dal diametro del tubo (solido o seghettato), dal diametro dell'aletta, dallo spessore delle alette e dal materiale delle alette. La densità è generalmente compresa tra 1 pinna / pollice e 7 pinne / pollice.

I materiali per tubo / tubo e aletta possono essere una combinazione di acciaio al carbonio, acciaio basso legato e acciaio inossidabile.


PER UN PREVENTIVO RAPIDO SPECIFICARE:

Numero di pezzi, tubo / tubo: diametro, spessore, lunghezza e specifiche del materiale. Alette: specifiche del materiale, tipo (solido o seghettato), altezza, spessore, spaziatura, lunghezza alettata e sezioni non rifinite. Saldare i dettagli di preparazione, se necessario. Periodo di consegna richiesto

I tubi con alette elicoidali saldati saldati sono prodotti nello stesso modo della pinna solida, tranne che prima che la striscia pinna si formi attorno al tubo, la striscia pinna sia tagliata (o "seghettata") da un bordo (che diventerà il bordo esterno di i segmenti dell'aletta) entro 1/4 "dell'altro bordo, lasciando una porzione non tagliata che diventerà una base continua per i segmenti dell'aletta. L'intervallo tra i tagli (che determina la larghezza del segmento dopo che la striscia è stata formata attorno al tubo) può essere specificato come 5/32 "o 5/16". Dopo essere stato tagliato, la striscia di alette viene tenuta sotto tensione e confinata lateralmente quando viene formata attorno al tubo, assicurando così un contatto forzato con la superficie del tubo. Mentre la striscia di pinne si forma attorno al tubo, il suo bordo esterno (dentellato) si allarga, aprendo i segmenti come petali di una margherita. Una saldatura continua viene applicata nel punto in cui la striscia di alette inizia a piegarsi attorno al diametro del tubo utilizzando il processo di saldatura ad arco con gas di metallo (GMAW). Questo processo di saldatura crea il più forte attacco tra pinna e tubo nell'industria, eccellenti caratteristiche di trasferimento del calore, bassa caduta di pressione sul lato pin e poca o nessuna modifica nella microstruttura del grano e caratteristiche fisiche anche quando si usano tubi di cromo al 3% -9%.

Questa configurazione a pinne seghettate può essere utilizzata praticamente per qualsiasi applicazione di trasferimento di calore ed è particolarmente adatta per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione con temperature alette elevate. In generale, si dice che la configurazione a pinne seghettate trasferisca il calore in modo più efficiente rispetto alla pinna solida poiché i segmenti a pinna dentata consentono un flusso laterale di fluido lungo l'asse del tubo, che serve ad aumentare la turbolenza, rompendo in tal modo il limite termico strato e aumentando l'efficienza di trasferimento di calore.


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